球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸铁加工件特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸件的生产工艺及我国生产中存在什么问题<一>、球铁铸件的生产工艺
球铁铸件的生产工艺一般包括原铁液熔炼、前期处理、球化处理、孕育处理、浇注、冷却凝固等环节。
原铁液的熔炼设备主要是冲天炉和感应电炉。以前，我国主要采用酸性冲天炉熔炼。
近来，感应电炉应用逐渐增多。采用冲天炉一感应电炉双联法熔炼或感应电炉熔炼的方法在节能环保和改变球墨铸件质量方面出了较大的优点，取得了较大的发展。熔炼工艺主要采用废钢增碳的方式，原材料、温度控制、熔炼工艺都会对球铁铸件的组织和性能产生较大的影响，需要严格控制。
在铁液进行球化和孕育处理前，一般会对铁液进行前期处理。前期处理工艺是指在球化处理前对原铁水进行的不明显改变其化学成分的处理。通常的脱硫处理工艺及目前很少使用的球化之前的孕育处理均可看成为前期处理。前期处理对于球铁铸件的组织和性能具有一定的改变作用，得到了生产过程中的研究和应用。
制取球铁铸件需要对铁水进行球化处理。球化处理是指铁水浇注前或浇注过程中以适当的方法把球化剂加入铁水的过程，其主要目的是促进石墨球化。影响球化效果的因素有球化处理工艺和球化剂的种类。常见的球化处理工艺有冲入法、压力加镁法、型内球化处理、GF转包法、喂丝法等多种。冲入法球化处理是迄今为止应用较广泛的球化处理工艺。球化剂的种类较多，归纳起来分为四大类:稀土系球化剂、镁系球化剂、钙系球化剂、稀土镁系球化剂。稀土镁系球化剂是当前被广泛研究和应用的球化剂。
由于我国生铁中硫、磷含量较高，轻稀土镁硅合金和重稀土镁硅合金球化剂的球化效果引起了大家的广泛研究，并取得了突出的成绩。
<二>、我国球墨铸铁件生产中存在什么问题
近年来，由于我国制造业的迅速发展，对球墨铸铁件的需求量不断增长，但其中高精度机床基本上全由国外进口。造成这种情况的主要原因是我国生产的球墨铸铁件不仅外观不如人意，而且精度控制较差。
(1)碳当量低，导致铁液的流动性变差和白口倾向、收缩、铸造应力均增大，同时球墨铸铁的断面均匀性降低、弹性模量偏小、加工性能较差。
(2)废钢加入量少、生铁加入量偏多的情况下，熔炼温度较低，铁液中的粗大石墨得不到改良，球墨铸铁件出现异形石墨的几率增大，不能石墨形态较终为A型。
(3)利用中频电炉进行熔炼，铁液中的、一般均小于0.055%，铁液孕育效果较差，球墨铸铁件的内在质量不能。
(4)孕育量过大和孕育方法不当。
(5)时效处理时只注重加热温度和时间，忽略升温速度、炉内温差、降温速度等因素，使时效后的球墨铸铁件质量大打折扣。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、端面铣床加工等业务。
