球墨铸铁泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。球墨铸铁泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出，水分进入。球墨铸铁泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的，方的或长方的，由螺纹，螺栓或线箍定位。
泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
球墨铸件的浇入特征与防治措施【一】、球铁铸件的浇入特征
球铁铸件铁液浇入型腔后，凝固特性比较复杂，主要特征是:①凝固温度范围宽，以糊状凝固方式凝固，凝固与结晶不是从表面开始，而是在整个截面上几乎同时形核与生长，形成液、固相同时存在的糊状混合物，很难使球铁铸件实现顺序凝固。②共晶转变过程中石墨的析出导致体积膨胀。③内部液体未凝固前，表面不结壳其形成坚硬外壳的时间远大于灰球铁铸件;凝固过程中，球铁铸件外部一直是一层软壳，石墨化膨胀时，膨胀力直接传至铸型，使铸型发生型壁运动，常使型壁外移导致球铁铸件产生缩松。④球铁铸件较灰铸铁奥氏体含碳量高，共晶凝固时析出的石墨量较少，在碳当量、冷却速度相同的情况下，共晶凝固时的体积收缩会略大于灰铸铁。
开始试生产时认为球铁铸件模数较大Mc > 2.5 cm金属型不仅是坚硬无退让性的铸型，而且冷却速度快又是在1 350℃以下的低温浇注，由于球铁铸件重要，中频电炉熔炼铁水，铁水球化处理前还进行预处理，完全达到无冒口铸造的条件，所以没有设置冒口。结果球铁铸件上端内部产生缩松。后来给球铁铸件上端设置大冒口，结果球铁铸件内部没有缩松缺陷。所以，这种产品的定型工艺都是在上端设置大冒口。这个球铁铸件形状较简单，高径比很大，按照传统的理论设计工艺不适宜。
这样的球铁铸件，不仅要用厚壁金属型，提高铁水冷却速度还要用大冒口强力补缩，同时，球铁铸件顶部完全是冒口，浇注时型腔内的渣子和气体可以充分排出到冒口之中，从而保证了这种高技术要求球铁铸件的质量。
该球铁铸件的生产实践说明，厚壁大件即使满足传统理论所述的无冒口铸造条件，无冒口铸造工艺也不一定适用。球铁铸件某一方向尺寸较大，球铁铸件在凝固过程中即是同时发生收缩和膨胀，膨胀的作用不一定能够达到正在收缩而需要补缩的部位。石墨析出的膨胀力已经释放，后期)疑固收缩时得不到其他部位的补缩，就需要靠冒口来提供补缩否则球铁铸件内部就会产生收缩缺陷。
【二】、球墨铸铁防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出现在球墨铸铁的顶部、死角处以及砂芯的下表面，产生这类缺陷的主要原因是球铁液中的碳当量和硅含量较高所引起的，且铁液中S的含量过高，镁和稀土含量过少，造成的溶解度下降，而球墨铸铁的含碳量在3.7%左右，这将造成大量的石墨析出，导致石墨漂浮的产生。此外，冷却速度比较慢、浇注时间过长、球化和浇注温度过高等也导致石墨漂浮的产生四。石墨漂浮缺陷的产生导致球墨铸铁的强度、硬度和冲击韧度等性能降低，另外也将导致其表面质量下降。
2.防治措施
(1)严格控制碳当量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳当量在合适的值时，尽量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)为了加快铁液的冷却速度，可以将冷铁放在热节或厚壁处。
(4)严格控制浇注温度和球化温度，浇注温度控制在1360~1400℃，球化温度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通过适量添加一些阻碍石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)严格控制S的含量，尽量降低S的含量，一般原球铁液中S的含量控制在0.06%以下。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、端面铣床加工等业务。
