处暑时节，内蒙古乌审旗迎来了新一轮降雨。8月27日，长庆钻井总公司装备公司副经理强华踩着泥泞道路走进50626钻井队井场，打开顶驱控制箱柜门，用小改锥拨弄着线路。不久，顶驱就飞快转动起来。
虽然强华年逾半百，但在同事心中，他还似年轻人，走起路来脚底生风。用同事的话说，“他不是在上井，就是在上井的路上。”强华认为，只有离现场更近，解决问题才更为精准。
随着长庆油田水平井规模开发，作业过程中对顶驱设备的需求与日俱增。但是，大部分顶驱设备在使用过程中却存在一定的安全隐患，机械臂易与二层台发生刮碰。
为有效杜绝此类隐患，强华开始了技术攻关。当初，他想从液压控制系统入手，绘制了相关草图。但是，在改造过程中发现，按照这种思路需要加装很多附件才能实现顶驱与绞车之间的互锁。虽然能暂时解决问题，但又增加了新的风险。“若是通过‘植入’程序的方式实现互锁，既不需要加装任何东西，又能确保本质安全。”强华回忆道。
顶驱和绞车互不归属，都用独立的控制系统完成动作，只有在两者之间建立通信系统，才能实现关联。为此，强华将绞车滚筒编码器信号输入顶驱控制系统，并“植入”程序片段，用来计算机械臂与二层台之间的距离，在到达二层台之后，输出信号自动控制绞车刹车制动，并发出报警，在操作人员恢复中位后，才可开始下一步作业。
强华介绍，“植入”的这部分程序，优化了施工流程。只有在完成机械臂回位这个动作后，系统才会解绑其他流程，使用起来便捷且安全。（记者 杨增亮）
