酮苯脱蜡设备工艺原理简述同脱油新工艺其一、溶剂脱蜡设备装置工艺原理简述
溶剂脱蜡设备技术的作用原理是利用油和蜡在混合溶剂中具有不同的溶解度，通过冷冻降温，形成蜡结晶，在降温的同时，分次加入稀释溶剂，降低原料钻度，在低温下溶剂能将油全部溶解，但很准溶解蜡，随着温度的下降，蜡结晶由饱和状态变为过饱和状态，用过滤的办法，把蜡和油加以过滤分离，使油的凝点降低。
酮苯脱蜡设备厂装置以减压蒸馏装置的侧线馏分油及减压渣的溶剂脱沥青油为原料，混入丁酮、甲 苯混合溶剂，经过冷却降温，过滤分离，溶剂回收等工艺过程，生产粗石蜡产品。对于重质原料油，通过脱油过程，可以生产地蜡(微晶蜡)。溶剂脱蜡设备装置是润滑油及石蜡生产的重要环节，整个过程中物料经物理变化讲行分离，没有化学变化。
其二、润滑油溶剂脱蜡厂油新工艺
1二段过滤和滤液循环
二段过滤和滤液循环是国外80年代发展起来的新工艺，提高了溶剂的利用率。此工艺先用含油溶剂—二段含油滤液稀释，使溶剂稀释比降低，节能37%一62%，油收率提高3%一4%。润滑油溶剂脱蜡设备厂该工艺已在我国多家炼厂应用，提高油收率3%一6%，降低了能耗，但滤速有所降低，同温过滤尚未实现。
2脱蜡助滤剂的应用
脱蜡助滤剂亦称降凝剂或蜡晶改进剂。近年来，在传统的润滑油溶剂脱蜡厂过程中相继采用不同脱蜡助滤剂，通过改变结晶来提高过滤速度，降低滤饼的含油量，达到提高装置处理能力和脱蜡油收率的目的。目前应用的助滤剂有巴弗洛、甲基丙烯酸醋、醋酸乙烯酸共聚物和反丁烯二酸醋工聚物等。
国内有多套装置对助滤剂进行了试用，达到了一定的效果。
3滤机冷反洗工艺
滤机冷反洗技术，是利用与过滤机进料温度相近并带有一定压力的溶剂流体如二段滤液，不需停止过滤机进料而直接喷人滤机分配头的“死区”。“死区”是指滤机刮蜡后转人低真空区进行吸滤前的一个区域，采用冷反洗技术可使过滤机运转时间增加约1.4%，滤速提高约4.2%。
4过滤系统模型和过滤机自动温洗技术
建认的润滑油溶剂脱蜡厂装置过滤系统模型，可用于估算各滤机的处理量，判断需要温洗的滤机，可用于指导过滤操作，也可与程控温洗相结合实现全自动过滤操作，同时也为将来的节能优化控制创造了有利条件。
5惰性气体气提
所谓惰性气体气提就是用惰性气体作为油、蜡汽提塔的汽提气。惰性气体气提的优点：不像水蒸气汽提那样有物相变化，即没有把水加热变为蒸汽，作为汽提塔的汽提汽，然后又将蒸汽冷凝成水的相变过程，因而节约了大量的能耗；不用水蒸气汽提，切断了水源。如果原料油不带水，溶剂可以提到彻底的干燥，从而可以改变蜡的结晶，水在装置内循环，节省了能耗。
6热溶剂再利用
采用装置内部回收系统的热溶剂作为过滤机温洗溶剂以及热化套管的热溶剂，达到了节能的效果。
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