3PE防腐钢管现场施工要求有哪些？
一、施工前准备
1、管材检查：仔细检查3PE防腐钢管的外观，查看是否存在划伤、凹陷、鼓包、漏点等缺陷。对于有轻微划伤的部位，可进行修补处理；但如果划伤超过防腐层厚度的10%或存在严重缺陷，应及时替换管材。核对管材的规格、型号、材质等参数，与设计要求一致。
2、材料准备：准备3PE防腐材料，包括环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯。确定这些材料的质量符合我国标准和工程设计要求，并具有质量证明文件。准备连接材料，如焊接用的焊条、焊丝，以及热熔连接用的管件等。
3、施工工具与设备：配备繁多、性能良好的施工工具和设备，如电焊机、热熔焊机、切管机、打磨机、喷砂设备、预热设备、涂覆设备等。这些工具和设备经过校准和调试，处于正常工作状态。
4、场地准备：施工场地应平整、开阔，便于钢管的搬运、涂覆和固化操作。划分出原材料存放区、钢管预处理区、涂覆区和成品堆放区等不同功能区域。对于露天施工，要搭建临时的防雨、防风棚，避免雨水、风沙等对施工过程的影响。
5、环境条件控制：施工环境温度一般建议在5℃~35℃之间。温度过低，涂料干燥速度慢，固化不全部；温度过高，涂料可能干燥过快，导致涂层质量不佳。环境湿度应控制在85%以下，以免空气中的水分影响涂料的性能和固化效果。
二、施工过程要求
1、钢管表面处理：3PE防腐钢管厂家采用喷砂除锈的方法去掉钢管表面的铁锈、氧化皮和油污等杂质。喷砂压力一般控制在0.4~0.7MPa之间，喷砂角度约40°~70°，喷具与钢管表面距离保持在10~30cm。喷砂用的磨料要清洁、干燥，粒度适中，通常选用石英砂，其粒度为1~3mm。喷砂除锈后，要用清洁的压缩空气或高压水具将钢管表面的灰尘、磨料残渣等清理干净。
2、表面粗糙度调节：通过喷砂除锈可以在相应程度上控制表面粗糙度，一般将钢管表面粗糙度控制在40~70μm之间。如果粗糙度不够，可以适当增加喷砂时间或压力；如果粗糙度过大，需要对钢管表面进行打磨处理，使粗糙度符合要求。
3、钢管预热：在涂覆环氧粉末之前，需要将钢管预热到适当的温度，一般在230~250℃之间。预热可以使环氧粉末在接触钢管表面时能够熔化并流平，有助于形成厚度均匀的涂层。
4、静电喷涂：采用静电喷具将环氧粉末均匀地喷涂在预热后的钢管表面。喷涂电压一般在60~90kV之间，电流根据喷具数量和粉末流量等因素进行调整。确定钢管接地良好，以形成稳定的静电场，使粉末能够均匀地吸附在钢管表面。粉末的输送速度要根据钢管的尺寸和生产线速度来调整，粉末的供给量稳定且均匀。
5、固化处理：喷涂后的环氧粉末需要进行固化处理，固化温度一般在180~220℃之间，固化时间根据涂层厚度和钢管规格等因素确定。在固化过程中，要确定加热设备内的温度均匀分布，避免局部过热或温度不足导致涂层固化不全部。
6、胶粘剂和聚乙烯涂覆：农田灌溉用3pe防腐钢管胶粘剂的涂覆一般采用挤出缠绕的方式。将胶粘剂通过挤出机加热至熔融状态，然后均匀地挤出并缠绕在固化后的环氧粉末涂层表面。聚乙烯涂覆也是通过挤出机将聚乙烯颗粒加热熔化后，均匀地挤出并包覆在胶粘剂层表面。挤出机的温度要根据材料的性质进行调整，涂层的均匀性和质量。
7、管道连接：管道连接可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。焊接时要严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确定焊缝质量。法兰连接时要法兰密封面平整、清洁，螺栓紧固力均匀。螺纹连接时要确定螺纹加工精度，涂抹密封胶或缠生料带等密封材料。
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