描述：机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
详细说明：
1.机床适用于各种硬密封阀门与闸板结合面的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成整个阀门两个封水面的加工。所需时间在45秒-2分钟。
3.减少人工：可以一人同时操作两台车床或者同时操作一台本车床与一台多孔钻床。
4.加工尺寸统一性高：本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门专机技术装备状与发展趋趋势同加工零误差问题{一}、阀门双面机床技术装备状与发展趋趋势
阀门双面机床及其自动化线是一种综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺设备。广泛应用于工程机械、交通、能源、品质好、轻工、家电行业。传统的组合机床和组合机床自动线主要采用机器、电、气、液压控制，阀门双面机床其加工对象主要生产大中型箱轴部件（近年来设备的组合机床加工连杆、板也占确定份额），完成钻孔、膨胀、铰链、加工各种螺纹、钻孔、端面、凸台、钻孔各种形状槽、铣削平面、成型表面等。组合机床有很多种。随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受欢迎。它采用多站主轴箱，可换主轴箱，编码随夹具和刀具自动换，配备可编程控制器(PLC)，数字控制(NC)可任意改变工作循环控制和驱动系统，灵活适应各种加工的可调可变组合机床。此外，近年来，组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅助机床在组合机床行业的份额也越来越大。
{二}、阀门机床加工零误差问题
阀门机床，以与重塑阀门加工格局！采用数控系统多动力头联动技术，单面加工仅需1分钟，三面加工也能在3分钟内完成，效率是普通设备的5倍。一次装夹即可实现外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝全工序加工，控制公差在±0.01mm内，让每个阀门都成为品质典范，为企业抢占市场先机。
无论是球阀、蝶阀，还是闸阀、截止阀，我们的定制化阀门机床都能适配！可根据工件尺寸、材质、加工工艺量身定制，从床身结构到数控系统参数优化。针对特殊规格阀门开发专属工装夹具，确保加工零误差，让每台设备都成为企业生产的“黄金搭档”。
搭载AI智能控制系统的阀门机床，让加工智能！自动识别工件材质并匹配较优加工参数，减少调试时间；实时监测刀具磨损，提前预警换，避免废品产生。一人可同时操作3-5台设备，单位人工成本降低60%，实现降本增效双突破。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
