选用蛇形簧型联轴器材质的技术要求跟安装步骤<一>、选用蛇形簧型联轴器材质的技术要求
日常选用蛇形簧型联轴器、膜片蛇形簧型联轴器等传动件的材质是有技术要求的。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。
由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
蛇形簧型联轴器锻件材料需有检验合格证书，如需代用材料，须征得需方同意，并有书面文件。锻件应在具有足够吨位的水压或锻锤上进行锻造，锻造应有足够的锻造比，使整个截面锻透，以获得均匀性组织。锻件的轴线应相当钢锭的中心线。锻件应由钢锭或钢坯锻造成形。允许倍尺锻造，一般应作分离热处理。
热处理和机械加工要求：
锻造后热处理：锻件锻后应进行预热处理，以改变组织和可加工性。
粗加工：锻件性能热处理前应进行粗加工，留较小加工余量。
性能热处理：锻件应进行淬火和回火，以达所要求的性能。
性能热处理后的机加工：机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时，锻件进行除应力处理。
除应力处理：锻件除应力的温度应低于较终回火温度30°，保温后，应缓慢冷却。若除应力温度不低于较终回火温度30°时，除应力后锻件应重新进行机械性能试验。
蛇形簧型联轴器加工工艺
蛇形簧型联轴器是由梅花型弹性元件置于两半带有相同形状的凸爪蛇形簧型联轴器中间而传递转矩的，这也就决定了蛇形簧型联轴器的加工工艺，保证两半蛇形簧型联轴器的凸爪形状要严格与梅花弹性元件的形状符合标准精度要求。
正常情况下蛇形簧型联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以保证足够的机械强度，而市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批量的生产，而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多.但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是较好不要采用。并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙（爪齿脱落）。
(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；
(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；
(3)结构简单、方便维修、便于检查；
(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；
(5)梅花弹性体有四瓣，六瓣、八瓣和十瓣；相应的蛇形簧型联轴器的凸爪就有二爪，三爪，四爪及五爪。要想保证以上标准要求，就要对于蛇形簧型联轴器的加工采取严格的质量控制，我们泊头天硕蛇形簧型联轴器加工厂，采用数控铣床加工蛇形簧型联轴器的齿形，使得蛇形簧型联轴器的凸爪形状与梅花弹性元件具有合理的标准的齿侧间隙，并且采用弹性元件，从而提高了蛇形簧型联轴器的传动效果及使用性能。
<二>、蛇形弹簧联轴器安装步骤
1、开始咱们需要封闭发动电源，将蛇形弹簧联轴器和被衔接的两个轴擦拭干净，接着把半联轴器和密封圈上涂上润滑脂，冷装快装蛇形联轴器不需求加热，过盈合作需求加热装置。
2、两半联轴器调整对中，蛇簧联轴器装置，两半联轴器调整对中用尺衡量两轴套的间隙，对中状况，同轴状况，调整误差至联轴器装置允许的范围之内，调整的范围包括角度误差，平行误差和起浮误差。准确对中后的联轴器，才干达到较长的使用寿命和较小的联轴器保护。
3、蛇形绷簧的装置，在装置蛇形绷簧之前，咱们再用润滑油填满联轴器齿间凹槽内，接着将绷簧扣入联轴器牙槽齿内，用木锤子轻轻敲入(留意装置绷簧的所有断口朝同一个方向，便利罩壳上的止转块正确接触)。接着刮去溢出绷簧外的润滑脂。一般状况下，半年加一次油。
4、联轴器罩壳的装置，先把联轴器密封圈放置于轴套上的适宜方位，然后嵌鄙人半个外壳的凹槽内，装上垫片，再将上半个罩壳装上合拢用螺丝拎紧装置好。都弄完后全部装置完毕再次查看下，在联轴器正式工作前确认所有部件装置正确，联轴器与轴衔接严密，而且注油孔内装上了油塞。
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