正序溶剂脱蜡设备产品质量及产量与强化过滤机温洗操作(一)、正序产品质量及产量
(1)正序产品脱蜡油凝点不会出现回升而造成质量意外不合格；
(2)正反序酮苯脱蜡脱蜡油和蜡产品从质量指标分析数据看没有明显区别，但从滤机及包装现场观察，正序产品蜡很洁净，颜色很好；
(3)正序产品蜡可能因携带溶剂精制的微量溶剂，使嗅味变差；
(4)石蜡含芳烃，含量很少，正序工艺会脱除短侧链芳烃，因此正序蜡产量会略有下降，但幅度不大；脱蜡油产量基本不变。
相对于反序，正序工艺对溶剂脱蜡厂的影响主要有：
(1)了脱蜡油产品凝点回升的质量隐患；
产品蜡外观很洁净，化学性能很稳定；
(2)操作条件易于把握和稳定，很有利于生产平稳和操作条件优化；
(3)结晶过滤速度的稳定性增加，有利于工业生产；
(4)产品脱蜡油和蜡的产量基本不变；
(5)若溶剂携带量偏高，则增加了产品蜡嗅味超标和回收系统局部腐蚀的风险。
(二)、强化过滤机温洗操作
加强滤机温洗操作控制，根据溶剂脱蜡设备厂原料性质变化及蜡含油情况随时调整温洗频次，减小因温洗滤机造成的蜡损失。优化温洗步骤，定温洗各步骤时间，杜绝温洗时切放操作，即要保证温洗效果又要保证蜡收率。
真空度及密闭压力对蜡收率有不同程度影响。
真空度过低，蜡饼中的油抽吸不净，真空度过高，形成的蜡饼紧密，也影响油的吸人，严格控制系统氮气补充量，才能保证过滤机真空度、密闭压力平稳f51。密闭气补充由连续补气改为间断补气，氮气补气量由每班80亩降至32亩，降低溶剂排空损失，同时对滤机负压系统进行查漏，相继发现并及时处理分配头串气等漏点8处，平稳密闭系统运行，避免因过滤机上蜡不好影响蜡收率。
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