1.固化剂加入量不足
如果固化剂加入量不足，会导致环氧钢衬玻璃里层固化不完全。在塔内温度上升的情况下，未完全固化的部分在腐蚀介质和温度的共同作用下，容易产生脱落与鼓泡。
2.玻璃布选用不当
使用的玻璃布不符合相关标准（如化工部GD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》），导致胶料不能完全渗入玻璃纤维中，影响了钢衬玻璃与胶料的粘结，从而降低了衬里层的层间粘结力和致密性，增加了气孔率，使得玻璃钢衬里层的含胶量低，容易发生质量事故。
3.原材料含水率过高
施工用原材料存放不当，未进行脱水处理，导致含水率过高。水分残留在钢衬玻璃里中，在使用时温度上升汽化，促进了玻璃钢衬里层的气孔和脱落。
4.基层表面处理不当
基层表面处理不好，例如在分段施工法中，二段喷砂除锈时产生的粉尘会影响一段已施工过的衬里表面，导致粘结力下降，容易产生鼓泡与脱层。
5.结构设计不合理
某些部位的结构设计欠妥，例如蒸汽进口管的设计不当，使蒸汽直接喷射到衬里层表面，导致该区域的钢衬玻璃里全部脱落。正确的结构设计应包括蒸汽进口管延伸到设备内部并加设挡板，以防止蒸汽直接喷射到玻璃钢衬里层表面。
通过上述分析可以看出，钢衬玻璃钢脱落是一个复杂的问题，涉及到材料选择、施工工艺、环境条件等多个方面。为了防止钢衬玻璃钢脱落，需要从这些方面进行质量控制和管理。