新能源线束加工时选择导线需要根据客户的电路需求，低压线束，要根据其加热条件选择导线厚度，然后对电压损失和强度进行测试。压线束，则根据其现状选择导线，二种是测量其发热和电压损失。
生活在城市里的人对电力的需求很大。电已经成为生活中的东西！说起电，人们就不可以不关注电子线束，它的重要性，人们同样不可忽略。是有些电器上的线，他直接影响着人们的生活。新能源线束生产工艺：
1、切线：检查电线的标准类型是否正确，电子线束尺度是否符合要求。
2、剥皮：检查剥皮口是否平整，不能剥芯线、编组丝等，剥皮尺度是否正确。
3、编组处理：修剪尺度是否正确，修剪是否平整，修剪编组时不能伤芯线。
4、剥皮内皮：检查剥皮口是否平整；剥皮尺度是否正确；是否有剥皮芯线和断铜线；半剥皮时，绝缘体不能脱落。
5、套缩短管：检查缩短管尺度，类型是否正确。
6、准备焊接：检查锡炉温度是否正确；焊接前是否整理芯线铜线，是否有分叉、曲折、折扣等外观；汽车线束焊接后是否有铜线分叉、大头、铜线不均匀、绝缘皮生病等外观。
7、焊锡：检查电烙铁温度是否正确；绝缘皮不能生病，锡点应润滑，无锡尖，不能假焊，虚焊。
8、端子压力：承认端子和电线的标准是否正确；端子压力是否有喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线是否过长或过短。
9、端子刺穿：检查端子类型是否正确；端子是否损坏、变形等；端子是否有漏插、错插、刺穿不到位等表象。
10、排线压接：检查连接器类型是否正确；排线方向是否正确；芯线是否损坏、露铜、生病。
11、吹缩短管：缩短管是否突出，不能生病绝缘皮。
12、组装外壳：外壳是否安装错误，是否有划痕、羊毛边缘等不良，是否有漏装部件，螺钉是否有拧毛、氧化、变色、松动等不良，组装后不符合不良要求；如果外壳有方向，则需要根据需要组装。
13、贴标签：检查标签内容是否正确、清晰、无断字；标签尺度是否正确；标签是否脏损坏；标签张贴方向是否正确。
14、打扎带检查扎带的标准、颜色、方向是否正确；无开裂、松动。
15、注塑成型：检查模具上是否有污垢，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。
16、插头成型：检查线束插头成型是否损坏、不均匀、缺料、羊毛边缘、杂物、流线等不良，承认金属端子无变形、损坏、铜暴露等不良。
17、电气检查：根据相应商品的检查指导票要求进行检查。
18、外观检查：只要能看到，就要注意所有项目。
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