①齿条提升设备：由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。
②螺旋提升设备由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行速度适宜下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，较大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。
③液压顶升设备由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量较大达1000吨，行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶，螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外，按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等，用于各种特别施工场合。
液压提升设备安装前的精心筹备与钢绞线斜拉导向装置设计综述[一]、液压提升设备安装前的精心筹备
在安装液压提升设备之前，且细致的筹备工作至关重要。，需要对施工现场进行深入勘察，确认场地的平整度、承载能力以及周边环境是否符合设备安装要求。例如，若场地不平，需提前进行平整处理，以确保设备基础的稳定性；
若周边存在障碍物，要规划好合理的设备进场路线及安装空间。
同时，对设备及零部件进行严格的质量检查与清点。仔细核对设备型号、规格是否与设计要求一致，检查零部件有无损坏、变形等情况。液压系统的关键部件，如液压缸、液压泵、阀门等，需要点检查其密封性、精度等性能指标。此外，还需准备好安装所需的工具，如吊车、扳手、千斤顶等，并确保工具的完好性与适用性。
设备基础是液压提升设备稳定运行的根本保障。根据设备的规格与安装要求，进行基础的设计与施工。基础一般采用钢筋混凝土结构，在施工过程中，严格按照设计图纸进行钢筋的绑扎与模板的搭建。混凝土浇筑时，要确保浇筑的连续性与振捣的密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础施工完成后，需进行养护，待混凝土强度达到设计要求的80%以上时，方可进行设备的安装。在基础表面，要测量并标注出设备的安装位置及地脚螺栓的预留孔位置，确保设备安装的准确性。同时，对基础的平整度进行检查，误差应控制在规定范围内，若不满足要求，需进行打磨处理。
[二]、液压提升设备钢绞线斜拉导向装置设计综述
液压提升设备是一种用于大型建筑构件、桥梁构件、大型机电设备等施工安装的关键装备。
多个液压提升设备组成的液压同步提升系统能实现被提升物的连续和升降定位安装。随着液压提升设备的推广应用，竖井掘进机开始采用液压提升设备来辅助控制盾构机的向下掘进位置及姿态调整。
液压提升设备工作时，普遍采用垂直提升方式；
即要求每根钢绞线与提升千斤顶理论轴线尽可能平行(允许角度较大不超过5°)，否则钢绞线有松脱的风险，影响提升设备的安 全性。而在竖井掘进机施工过程中，考虑地面承载结构的安 全性和额外不增加盾构机的开挖直径；
液压提升设备钢绞线需采用斜拉设计。因此液压提升设备钢绞线斜拉导向装置的设计在同时满足盾构机施工需求和保证液压提升设备本身的安 全可靠性方面显得十分重要。
(1)液压提升设备简介及安装方式
液压提升设备主要由提升千斤顶、钢绞线、钢绞线盘、液压泵站、构件夹持器、电控系统(含各类传感器)等部件组成。其工作原理是：利用提升千斤顶中的上、下两组夹持顶交替动作驱动锚具组件夹紧或松弛多股钢绞线；
利用主顶
上下动作提升或下放钢绞线及对象物。
绝大多数正常情况下，提升千斤顶是垂直于地面安装的，但在一些工况下需要倾斜安装。在倾斜安装状态，多根钢绞线会斜拉，需设置斜拉导向装置。
(2)承载能力要求
根据钢绞线斜拉导向装置与提升顶的相对安装位置；
斜拉导
向装置主要受到多根钢绞线的挤压力作用。假设18根钢绞线全部与斜拉导向装置接触。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。