K型套管事前监理控制措施与处理工艺简介<一>、K型套管事前监理控制措施
1)做好项目监理部的施工前准备工作。
2)做好对施工单位及拟进场人员情况的事前控制。
3)从工程的设计要求和标准着手，对原材料、成品、设备、器材等质量进行相应的检查，确保其质量满足工程要求。
①对管件和管节的质量提出要求，不允许出现凹凸不平，影响其正常使用。
②对于用在K型套管上的橡胶圈柔性接口而言，为了保证接口密封性，对承口的内工作而以及插口的外工作而提出要求，不仅仅要光滑，而且要有清晰的轮廓。
4)检查验收施工机械的质量。
5)审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。
6)对施工单位提供的质量保证工作体系进行对应的审查。
7)在开工之前，通过总检查并对施工相应的准备工作加以确认。
<二>、K型套管球化处理工艺简介
目前离心K型套管铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。
为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心K型套管的生产中。
喂丝法球化是利用喂丝机将加工成一定直径线材的球化剂与孕育剂以一定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：
1)球化率高，石墨细小。K型套管用冷模法生产的K型套管，球化率一般为2级，而小口径K型套管可达1~2级。石墨大小为7级。
2)K型套管的内在质量高。用喂丝球化工艺生产的K型套管，目前一次打压合格率在98%以上。
3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。
5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。
6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保证浇注前的铁液球化合格。
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