厚壁高压三通成形工艺简单特点跟性能作用一、厚壁高压三通成形工艺简单特点
厚壁高压三通是管道和压力容器设备中广泛使用的元件，其本身的成本并不高，但是其失效引起的事故和停机所带来的经济损失往往是巨大的。锻制高压三通成形较基本的原理是将管坯放入模具中，在外力的作用下，引导金属在模具中按照预定的要求流动，形成一定的尺寸与形状。根据成形方法可分为热压厚壁高压三通和液压胀型厚壁高压三通，其中热压厚壁高压三通采用径向补偿法，一般选用外径大于成品厚壁高压三通的管坯为原材料，依靠原材料径向多余的金属成形厚壁高压三通支管，这种厚壁高压三通成形方法的优点是组织状态好、残余应力小；其缺点是成形工艺复杂、能源浪费严重。液压胀型厚壁高压三通采用轴向补偿法，一般选用长度大于成品厚壁高压三通的管坯为原材料，依靠原材料轴向多余的金属成形厚壁高压三通的支管，这种厚壁高压三通成形方法的优点是成形工艺简单、能源浪费少和生产周期较短；
由于变形为冷变形且变形量大，其缺点是残余应力大、内部容易出现缺陷和生产厚壁高压三通尺寸不能太大。一般生产大型厚壁高压三通都是应用径向补偿法。
现行厚壁高压三通生产中是将管坯整体加热到一定温度然后进行压包工序，由于管坯各处温度相同，其变形抗力也相同，当管坯整个圆周面都与模具内表面接触后，一部分金属在受力后，会顺着下模具内表面沿轴向向两侧流动，而沿模具上模开孔方向流动的金属较少，因此造成厚壁高压三通支管高度、支管厚度、肩部过渡区高度不够；因为成形力大，管坯直壁段金属也进入屈服状态，管坯直壁段容易失稳，而产生褶皱。为避免上述现象的发生，一般会用多次压包的方法，但是这种方法没有从根本上解决上述问题，还带来了浪费能源，增加工时的问题。
二、不锈钢高压三通管件的性能和作用
不锈钢高压三通管件在一定的行业和领域中展现重要的作用和性能，能够在行业中充分发挥良好的作用和性能，在使用中显示一定的优点和特点，不锈钢高压三通不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。异径管还是建筑用金属材料中强度的材料之一。
由于异径管具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件保持工程设计的完整性。含铬异径管还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，不锈钢高压三通可满足建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧 化膜。
在普通碳钢上形成的氧 化铁继续进行氧 化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧 化的金属进行电镀来保证碳钢表面，这种保护是一种薄膜。
异径管耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为异径管，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
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