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饮料的品质及保质期分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。饮料成品货架微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，控制微生物根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题。如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，这些都是外观所能目测到的品质。
而造成菌落总数出现二次污染菌原因是：许多的饮料生产企业通常在生产工艺中，常常忽视生产工艺中的原料，水源，设备，管道（造成二次污染）还有杀菌不够彻底或洗瓶的二次污染（比如真菌，生物膜），导致一些部分成品饮料在生产之后，放置一段时间后出现沉淀物或者絮状悬浮物，分层，褪色、口感影响、涨瓶等质量问题。
针对饮料生产型企业二次污染工艺及整体控制方案：
1 原料菌落总数过大，因为有很多原料过来都是带着真菌性过来的，需要彻底灭菌才能进行配料
2 水源 饮料原水都是通过RO反渗透、石英砂、碳滤过滤等进行对水的处理（处理之后有些原水细菌还有几百个的菌的都有）虽然在后工艺进行用臭氧或紫外线进行灭菌，但是臭氧、紫外线对细菌的控制范围及强度都是有限的，只是一个短暂性或阶段性的杀菌时间，10-20分钟后就会失效，原始菌在饮料上会大势繁殖，在与成品料进行混合的时候，直接造成成品料染菌的现象，等到细菌滋生后在杀菌，就很难控制彻底了。
3 管道 很多厂家清洗管道通常都使用烧碱，火碱，二氧化氯等清洗剂、消毒剂进行对管道的冲洗消毒，而且使用之后还需要进行用热水冲洗管道，在管道内壁里面会出现有热气就会有湿度大，很容易滋生霉菌、细菌的繁殖，其次二氧化氯使用之后抗药性比较强，容易产生温床，影响成品料（水）细菌附体造成二次污染源头。
4 空瓶瓶盖 通常有很多厂家对于空瓶瓶盖消毒是不够彻底的，因为很容易疏忽，以为成品料进行很多道工艺进行了杀菌，瓶内无需杀菌没有多大关系，但是正由于前期大量杀菌控制力度，到最后一步不做到位的话，将会前功尽弃，导致饮料成品灌装后，细菌在瓶内迅速繁殖，导致涨瓶长霉菌都是因为此，所以在很多的工艺上都要做到位，才更保证产品的质量
5 成品灌洁净区 有很多在配料车间进行调兑时，由于车间湿度大，细菌总数繁殖过快，沉降菌密度大很容易导致在调兑时细菌随“配方料”（很多在配料的时候，就在车间内进行称量、兑料、勾匀进行）一起进入混合。
6 很多成品料工艺会滋生嗜热菌、霉菌、酵母菌、微细藻类、放线菌病毒等，通常很多企业都会采用高温瞬时灭菌、臭氧灭菌、氯性消毒剂都无法彻底做到灭菌程度，致使成品质量不稳定。
7 在饮料质量整体解决方案上，我公司会根据客户反馈的工艺，原料原始菌、原水硬度、过滤系统清洗频率、管道清洁卫生、成品料罐配料、倒立反冲空瓶、成品取样细菌培养等整体控制给出相应的解决方案。
天润源作为新一代的生态型高效杀菌剂，集产品杀菌、防腐、微生物整体控制方案于一体，真正为企业客户在生产第一线、工艺、品质方面提供了一套有效的解决方案。
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